写真集使用現場

アプリケーション顧客
サイクロンしゅうじんき
除塵装置の一種である。除塵機構は、含塵気流を回転運動させ、遠心力によって気流から塵粒を分離して器壁に捕集し、重力作用によって灰斗に落とす。サイクロン除塵器の各部品には一定の寸法比率があり、それぞれの比例関係の変動は、サイクロン除塵器の効率と圧力損失に影響を与えることができ、その中で除塵器直径、吸気口寸法、排気管直径は主要な影響要素である。使用する際には、ある限界を超えると、有利な要素も不利な要素に転化することができることに注意しなければならない。また、除塵効率の向上に有利な要素もあるが、圧力損失が増加するため、各要素の調整を両立しなければならない。
業界標準
AQ 1022-2006炭鉱用袋式除塵器
DL/T 514-2004電気掃除機
JB/T 10341-2002カートリッジ式除塵器
JB/T 20108-2007薬用パルス式布袋集塵機
JB/T 6409-2008ガス用湿式電気掃除機
JB/T 7670-1995管式電気掃除機
JB/T 8533-1997回転逆吹類袋式除塵器
JB/T 9054-2000遠心式集塵機
MT 159-1995鉱山用集塵機
JC/T 819-2007セメント工業用CXBCシリーズ袋式除塵器

JC 837-1998建材工業用分室逆ブローバッグ式除塵器
利点
前の軸方向速度による流通面積の積分方法に基づいて、従来のサイクロン除塵器に異なるタイプの抵抗低減レバーを取り付けた後の下降流量の変化を一括して計算し、各場合の異なる断面における下降流量除塵器の総処理流量の百分率を絵入し、上下流区の過流量の平均値である下降流量と実際、下地流区の過流量の差の大きさを示す。各モデルの短絡流量及び降下流量の塵埃除去器高さに沿った変化を見ることができる。
従来のサイクロン除塵器と比較して、全長抵抗低減バー1#と4#を取り付けた後に短絡流量を増加させたが、非全長抵抗低減バーH 1とH 2を取り付けた後に短絡流量を減少させた。1##と4##を設置した後の降下流量の流れに沿った変化規則は通常のサイクロン除塵器と基本的に同じで、線形分布を呈し、3本の線の近科は平行に降下した。しかし、H 1とH 2を取り付けた後、分布は直線ではなく折れ線を呈し、その変曲点はちょうど抵抗低減レバーが下から上に向かって伸びた断面位置に挿入された。このことからも、非全長制動レバーは断面以上に伸びた各断面の降下流量を増加させ、降下流量は通常の除塵器よりも大きいが、制動レバーに接触すると、降下流量は急速に減少し、錐体底部までは通常の除塵器の量値に達したり、下回ったりすることがわかる。
短絡流量の減少は集塵効率を高め、断面の降下流量を増大させ、また集塵器内での含塵空気の滞留時間を増加させ、粉塵のためにより多くの分離機会を創出することができる。そのため、非全長抵抗低減レバーは抵抗低減効果は全長抵抗低減レバーに及ばないが、サイクロン除塵器の除塵効率を向上させるのに有利である。従来のサイクロン除塵器の排気芯管入口断面付近には24%までの短絡流量が存在し、これは全体の除塵効果に深刻な影響を与える。この部分の短絡流量をどのように減らすかは、効率を高めるための研究方向である。非全長抵抗低減ロッドの抵抗低減効果は全長抵抗低減ロッドほどではないが、従来のサイクロン除塵器の短絡流量を低減し、断面降下流量を増加させ、サイクロン除塵器の除塵効率を向上させるため、より実用的な意義がある。
分類
①高効率サイクロン除塵器、その筒体の直径は小さく、比較的細い粉塵を分離するために用いられ、除塵効率は95%以上である、
②大流量サイクロン、筒体の直径が大きく、大きなガス流量を処理するために用いられ、その除塵効率は50-80%以上である、
③汎用型サイクロンで、処理風量が適度で、構造形式が異なるため、除塵効率の変動は70-85%の間で、
④防爆型サイクロン除塵器は、自身に防爆弁があり、防爆機能がある。
構造形式によって、長錐体、円筒体、拡散式、バイパス型に分けることができる。
組み合わせ、取り付け状況によって、内サイクロン、外サイクロン、縦型と横型、単筒と多管サイクロンに分けられる。
気流導入の場合、サイクロン除塵後の流路経路に気流が進入し、二次風を帯びる形式は概括的に以下の2種類に分けられる：
①切流反転式サイクロン②軸流サイクロン
こうりついんし
くうきいりぐち
サイクロン除塵器の吸気口は回転気流を形成する重要な部品であり、除塵効率と圧力損失に影響する主要な要素である。接線吸気の入口面積は集塵機に大きな影響を与え、吸気口面積は筒体断面に対して小さいため、集塵機に入る気流接線速度が大きく、粉塵の分離に有利である。
円筒体の直径と高さ
円筒体直径はサイクロンを構成する最も基本的な寸法である。回転気流の接線速度は粉塵に発生する遠心力と円筒体直径に反比例し、同じ接線速度では筒体直径Dが小さいほど気流の回転半径が小さくなり、粒子が受ける遠心力が大きいほど粉塵粒子が捕捉されやすくなる。そのため、比較的小さい円筒体の直径を選択するべきであるが、円筒体の直径を選択しすぎると、器壁と排気管が近すぎて、粒子が逃げやすくなる、筒体の直径が小さすぎると、特に粘性材料に対して目詰まりを起こしやすくなります。処理風量が大きい場合、筒体直径が小さいため処理含塵風量が限られており、数台のサイクロン除塵器を並列に運転する方法で解決することができる。並列運転処理の風量は各塵埃除去器の処理風量の和であり、抵抗は単一の塵埃除去器がそれを処理するのに負担する風量の抵抗だけである。しかし、並列使用は製造が複雑で、必要な材料も多く、ガスは輸入先でブロックされやすく抵抗が増大するため、並列使用時の台数は多すぎるべきではない。筒体の総高さとは、集塵器円筒体と円錐筒体の2つの部分の高さの和を意味する。筒体の総高さを増加させると、除塵器内の気流の回転数を増加させ、含塵気流中の粉塵と気流を分離する機会を増加させることができるが、筒体の総高さは増加し、外旋流中の求心力の径方向速度は一部の微細粉塵が内旋流に入る機会を増加させ、それによって除塵効率を低下させる。筒体の総高さは一般的に4倍の円筒体直径が適当で、円錐筒体部分は、その半径が絶えず減少しているため、気流の接線速度が絶えず増加して、粉塵が外壁に到達する距離も絶えず減少して、除塵効果は円筒体部分より良い。したがって、筒体の総高さが一定である場合には、円錐筒体部分の高さを適切に増加させ、集塵効率を高めることが有利であり、一般的に円筒体部分の高さはその直径の1.5倍であり、円錐筒体の高さは円筒体直径の2.5倍である場合には、より理想的な集塵効率を得ることができる。

排気管の直径と深さ
排気ダクトの直径と挿入深さはサイクロンの除塵効率に大きな影響を与える。排風管の直径は適切な値を選択しなければならず、排風管の直径は減少し、内旋流の回転範囲を減少することができ、粉塵は排風管から排出しにくく、除塵効率を高めることが有利であるが、同時に排風口速度が増加し、抵抗損失が増大する、排風管の直径を大きくすれば、抵抗損失は明らかに減少することができるが、排風管と円筒体管の壁が近すぎるため、内、外旋流の「短絡」現象を形成しやすく、外旋流中の一部が除去されていない粉塵を排風管に直接混入させて排出させ、それによって除塵効率を低下させる。排風管の直径は円筒体の直径の0.5 ~ 0.6倍が望ましいと考えられている。排風管の挿入が浅すぎて、吸気口の含塵気流が直接排風管に入ることをもたらしやすく、除塵効率に影響する、排風管の挿入深さは、気流と管壁の摩擦面を増加させやすく、その抵抗損失を増大させるとともに、排風管と円錐筒体の底部距離を短縮させ、ほこりの二次混合排出の機会を増加させる。排風管の挿入深さは一般的に吸気口の底部よりやや低い位置が望ましい。サイクロン除塵器の単位あたりの鋼消費量は比較的に大きいため、設計案の上で比較的に良い方法は胴体の上部から下に向かって材料が厚いから薄いに向かって徐々に減少することである！
オペレーションプロセスパラメータ
サイクロン除塵器のサイズと構造が定型化されている場合、その除塵効率の鍵は運転要素の影響にある。
りゅうそく
サイクロン除塵器は遠心力を利用して除塵するもので、遠心力が大きいほど除塵効果が高い。円周運動（または曲線運動）において粉塵が受ける遠心力はF=maであり、式中、F-遠心力、N、m-粉塵の質量、kg、a-粉塵遠心加速度、m/s2。なぜなら、a=VT2/R，式中、VT-塵粒の接線速度、m/s；R――気流の回転半径、m， だから、F=mVT/R。サイクロン除塵器の構造が固定（Rは不変）、粉塵が同じ（mは安定）である場合、サイクロン除塵器人口の気流速度を増加させると、サイクロン除塵器の遠心力が大きくなることがわかる。
サイクロン除塵器の輸入ガス量はQ=3600 AVT、式中、Q--サイクロン除塵器の輸入ガス量、m3/h； A――サイクロン除塵器の入口断面積、m 2。従って、構造が固定（Rは不変、Aは不変）、粉塵が同じ（mは安定）の場合、除塵器人口の気流速度は輸入気量に比例し、サイクロン除塵器の輸入気量は送風機の吸風量によって決まる。
可視的に、吸気口の気流速度を高め、集塵器内の気流の接線速度を増大させ、粉塵が受ける遠心力を増加させ、有利にその集塵効率を高め、同時に、処理含塵風量を高めることができる。しかし、吸気口の気流速度が向上し、径方向と軸方向の速度も増加し、乱流の影響が増大した。各特定の粉塵サイクロンには臨界吸気口の気流速度があり、この風速を超えると、乱流の影響は分離作用よりも速く増加し、部分的に分離された粉塵が再び持ち去られ、除塵効果に影響を与える。また、吸気口の気流が増加すると、除塵抵抗も急激に上昇し、圧損が増大し、電気消費量が増加する。サイクロン除塵器の除塵効果と経済性を総合的に考慮して、吸気口の気流速度は12 ~ 20 m/sの間に制御して、最大で25 m/sを超えないで、普通は14 m/sを選ぶのが良いです。
粉塵の状況
粉塵粒子の大きさは出口濃度に影響する重要な要素である。サイクロン除塵器の外旋回流にある粉塵は、径方向に同時に2種類の力の作用を受け、1つは回転気流の接線速度による遠心力で、粉塵を外への推移作用を受け、もう1つは、回転気流の径方向速度による求心力であり、粉塵が内向きの推移作用を受ける。内、外旋流の交差界面で、接線速度による遠心力が径方向速度による求心力より大きいと、粉塵は慣性遠心力に押されて外壁に移動し、分離される、接線速度による遠心力が径方向速度による求心力よりも小さいと、粉塵は求心力に押されて内旋流に入り、最後に排気管を通って排出される。接線速度による遠心力が径方向速度による求心力、すなわち粉塵粒子に作用する外力がゼロに等しい場合、理論的には、粉塵は交差界面で絶えず回転しなければならない。実際には気流が乱流状態にあることと各種のランダム要素の影響により、この状態にある粉塵は50%の可能性が内旋流に入り、50%の可能性が外壁に移動し、除塵効率は50%でなければならない。このとき分離された臨界粉塵粒子を分割粒径と呼ぶ。この時、内、外旋流の交差界面は孔径が分割粒径のスクリーンのように、分割粒径より大きい粉塵はスクリーンに止められて捕集され、分割粒径より小さい粉塵はスクリーンを通じて排風管から排出される。
サイクロン集塵器に捕集された粉塵の粒径が小さいほど、この集塵器の集塵効率は高くなる。遠心力の大きさは粉塵粒子と関係があり、粒子が大きければ大きいほど遠心力を受けることができる。粉塵の粒径と接線速度が大きいほど、径方向速度と排気管の直径が小さいほど、除塵効果が高い。ガス中の灰分濃度も出口濃度に影響する重要な要素である。粉塵濃度が高くなると、粉塵が凝集しやすくなり、小さな粉塵粒が凝集して捕捉されるとともに、大きな粒子が器壁に移動する過程でも小さな粒子が器壁に挟まれたり衝突したりして分離される。しかし、除塵器内を高速回転する気流がその頂部の圧力を低下させるため、一部の気流も微細な塵粒を挟んで外壁に沿って回転して頂部に到達した後、排気管外壁に沿って回転して排気管から排出され、サイクロン除塵器の除塵効率が100%になることはあり得ない。
除塵効率から式η＝（1−So／Si）×100%、式中、η−除塵効率を計算する、So-出口の粉塵の流動人量、kg/h；Si-輸入先の粉塵の流動人量、kg/h。
サイクロン除塵器の除塵効率が100%であることは不可能であるため、輸入粉塵流の人量が増加すると、除塵効率は向上するが、排気管の排出粉塵の絶対量も大幅に増加する。したがって、排出口の粉塵濃度を低下させるには、入口粉塵濃度を低下させ、複数のサイクロンを直列に使用する多段除塵方式を採用し、排出を減少させる目的を達成することができる。
操作規程
準備作業
1、各接続部がしっかり接続されているかどうかを検査する。
2、集塵機と煙道、集塵機と灰斗、灰斗と排灰装置、送灰装置などの結合部の密閉性を検査し、灰漏れ、ガス漏れ現象を除去する。
3、小フラップバルブを閉め、通風機を起動し、異常現象がない後、徐々に起動する。
技術的要件
1、摩耗しやすい部位、例えば外筒内壁の変化に注意する。
2、含塵ガスの温度変化または湿度低下時に粉塵の付着、詰まり、腐食現象に注意する。
3、差圧変化と排煙状況に注意する。摩耗と腐食によって掃除機が穿孔され、粉塵排出を引き起こすため、掃除効率が低下し、排気煙の色が悪化し、差圧が変化する。
4、サイクロンの各部位の気密性に注意し、サイクロン筒のガス流量と集塵濃度の変化を検査する。
実行の影響
サイクロン除塵器の下部の厳密性は除塵効率に影響するもう一つの重要な要素である。ダスト含有ガスがサイクロンに入った後、外壁に沿って上から下へ螺旋状の回転運動を行い、この下へ回転する気流が錐体の底部に達した後、上へ回転し、軸心に沿って上へ回転する。サイクロン除塵器内の圧力分布は、軸方向の各断面の圧力変化が小さく、径方向の圧力変化が大きい（主に静圧を指す）ことであり、これは気流の軸方向速度と径方向速度の分布によって決定される。気流は筒内を円周運動し、外側の圧力は内側より高く、外壁付近では静圧が最も高く、軸心では静圧が最も低い。サイクロン除塵器が正圧で動いても、軸心に負圧があり、排灰口まで延びる負圧が最も大きく、少し厳密でないと大きな風漏れが発生し、沈殿した粉塵は必ず上昇気流によって排気管から持ち出される。したがって、集塵効率を設計要求に達するには、排灰口の厳密性を保証し、排灰口の厳密性を保証する場合には、集塵器の錐体底部の粉塵を速やかに除去し、連続的にタイムリーに排出できなければ、高濃度粉塵が底部で流転し、錐体の過度な摩耗を招く。
メンテナンス
あんていうんてんパラメータ
サイクロン式除塵器の運転パラメータは主に：除塵器入口の気流速度、処理ガスの温度と含塵ガスの入口質量濃度などを含む。
1）入口気流速度。一定サイズのサイクロン式除塵器では、入口空気流速度の増大は処理ガス量の向上だけでなく、分離効率の向上にも効果的であるが、圧力降下もそれに伴って増大する。入口気流速度がある数値に上昇すると、分離効率が低下し、摩耗が激しくなり、掃除機の使用寿命が短くなる可能性があるため、入口気流速度は18 ~ 23 m/sの範囲に制御すべきである。
2）処理ガスの温度。ガス温度が上昇することで粘度が大きくなり、粉塵粒子が受ける求心力が大きくなり、分離効率が低下する。したがって、高温条件下で運転される塵埃除去器は、大きな入口気流速度と小さな断面流速を必要とする。
3）含塵ガスの入口質量濃度。濃度が高い場合、大粒子粉塵は小粒子粉塵に対して明らかな携帯作用があり、分離効率の向上を示した。
風漏れを防ぐ
サイクロン式除塵器は一旦風が漏れると除塵効果に深刻な影響を与える。除塵器下の錐体から1%風が漏れると除塵効率が5%低下すると試算されている。風が5%漏れると除塵効率が30%低下する。サイクロン式除塵器の風漏れには3つの部位がある：出入口接続フランジ、除塵器本体と除灰装置。風漏れの原因は次のとおりです。
1）接続フランジからの風漏れは、主にボルトが締め付けられていない、ガスケットの厚さが均一でない、フランジ面が平らでないなどによるものである。
2）集塵機本体の風漏れの主な原因は摩耗、特に下錐体である。使用経験によると、ガス含塵質量濃度が10 g/m 3を超えると、100日未満で3 mmの鋼板を摩耗することができる。
3）除灰装置の空気漏れの主な原因は、機械自動式（例えば重錘式）除灰弁のシール性が悪いことである。
要部摩耗の予防
肝心な部の摩耗に影響する要素は負荷、気流速度、粉塵粒子があり、摩耗した部位はハウジング、円錐体と排塵口などがある。摩耗防止のための技術的措置としては、
1）排出口の詰まりを防止する。主な方法は良質な灰除去弁を選択し、使用中に灰除去弁の調整と点検を強化することである。
2）過剰なガスが排灰口に逆流することを防止する。使用するアンカーバルブは厳密で、バランスが適切であること。
3）除塵器の摩耗による空気漏れの有無を常に点検し、適時に措置を講じて根絶する。
4）粉塵粒子衝撃部位には、交換可能な耐摩耗板を使用したり、耐摩耗層を追加したりする。
5）溶接ビードと継手をできるだけ少なくし、必ずある溶接ビードは平らにし、フランジ止め口とガスケットの内径は同じで、良好な対中性を維持しなければならない。
6）除塵器壁面における空気流接線速度と入口空気流速度は臨界範囲内に維持しなければならない。
粉塵の詰まりや灰の堆積を避ける

サイクロン式除塵器の閉塞と積灰は主に排塵口の近くで発生し、次に排気に入るパイプで発生する。

1）排塵口の閉塞及び予防措置。排塵口の閉塞を引き起こすには通常2つの原因がある：1つは、大きな塊の材料や雑物（例えば、かんな、木片、ビニール袋、シュレッダー、ぼろ布など）が排塵口に滞留し、その後、粉塵がその周囲に集積し、第二に、灰斗内のほこりが堆積しすぎて、適時に排出できなかった。排塵口の閉塞を予防する措置としては、吸気口にグリッドを追加すること、排塵口上部に手掻き穴（穴蓋にガスケットを付けてシールペーストを塗る）を追加する。

2）吸入排気口の閉塞及びその予防措置。吸気口の閉塞現象の多くは設計の不適切さによるものである--吸気口にわずかに粗い直角、斜角などがあると粉塵の付着、厚みが形成され、閉塞するまでになる。

アフターサービス：

（1）.品質保証サービス——甲は提供製品の品質に対して保証期間内に責任を負う。製品は出荷日から12ヶ月間保証されています

（2）.設置調整——売買双方が確認した設備配置図及び設備基礎図に従って設置調整する。

（3）.トレーニングサービス——サプライヤーは技術者を派遣してインストールの指導に協力させ、試運転期間中、買い手の関係操作者をトレーニングする。

（4）.修理サービス——設備に重大な故障が発生した場合、買い手は処理できない。供給者は特別な原因がなく、通知を受けてから2日以内に現場に到着した。

（5）.ランダムファイル——製品取扱説明書、合格証を提供する。

（6）.終身サービス-製品保証期間が満了し、売り手は製品の終身サービスを提供し続け、可損部品を有償で提供することを優遇する。